Al meer dan 30 jaar ervaring

met het conventioneel droogproces.

ZaagMaat
Eenvoudig & snel je optimale zaagstaat berekenen. Minimaal kortverlies & maximaal rendement was nog nooit zo simpel!
Start nu!
RekenMaat
RekenMaat
Omrekenen van prijs per kuub (m3) naar prijs per meter (m1) of meters omzetten naar m3 lastig? Niet met onze Rekenmaat!
Start nu!
ZaagMaat

Droogkamers en het droogproces.

 

Het drogen van hout is voor veel toepassingen van groot belang en soms zelfs  een essentiële  ‘bewerking’ voor de toepasbaarheid: zonder drogen kan het hout onvolkomenheden gaan vertonen die de functionaliteit en uitstraling niet ten goede komen. Het drogen van hout is een complex proces waarop veel factoren van invloed zijn, zoals de houtsoort, aanvangsvochtpercentage, dikte van de tussenlatten, temperatuur, luchtsnelheid en -druk, het klimaat binnen en buiten de droogkamer. Kortom genoeg variabelen om rekening mee te houden. Gelukkig hebben wij ruim 40 jaar ervaring met het conventioneel drogen van hout en weten als geen ander rekening te houden met al deze factoren om te zorgen voor het beste resultaat. Onze droogkamers worden gestookt met de bio-energie die voortvloeit uit verbranding van eigen houtresten en krullen, wat het gehele proces tevens CO2-neutraal maakt.



 

Droogcapaciteit van 1350m3
Onze droogcapaciteit is in 40 jaar uitgegroeid tot ruim 1350m3 verdeeld over 10 droogkamers. Eind 2016 zal hier nog eens 2 x 200m3 aan capaciteit bijkomen. We beschikken over 1 kamer van 250m3, 2 kamers van 200m3 en 7 kamers van 100m3, waar hout op conventionele wijze gedroogd wordt.

 

Gecontroleerd droogproces


Al onze droogkamers zijn volledig computergestuurd met eigen programma’s. Het droogproces wordt dagelijks gecontroleerd en parameters worden bijgesteld indien nodig. Dit nauwkeurig bewaakte en gedocumenteerde proces kent de volgende fases:

 

  1.  Oplatten van het hout. Het hout wordt opgelat in de droogkamer gezet. Dit houdt in dat er dunne latjes – om de 30 à 40 cm – tussen iedere laag worden geplaatst wat er voor zorgt dat er lucht tussen kan stromen. Dit is nodig om het hout goed te kunnen verwarmen en vervolgens het vocht dat vrij komt af te voeren.

  2. De opwarmfase. De verwarming en ventilatoren worden opgestart. De temperatuur wordt rustig verhoogd naar 40-55 graden, afhankelijk van de houtsoort en dikte. De ventilatoren reversen wat wil zeggen dat ze om de paar uur van draairichting veranderen om er voor te zorgen dat er geen ‘eenzijdige’ luchtstroming door de droogkamer en over het hout gaat. Deze fase is afgelopen als het hout ook in de kern tot de gewenste temperatuur is gekomen.

  3. Droogfase. Het vocht uit het hout komt vrij door de verwarming in de droogkamers en wordt opgenomen in de omringende lucht. Hierdoor wordt de luchtvochtigheid in de droogkamer hoger, wat tot gevolg heeft dat er steeds minder vocht uit het hout kan worden opgenomen. Daarom worden de ventilatiekleppen computergestuurd modulerend geopend om enerzijds de vochtige lucht naar buiten af te voeren en anderzijds om nieuwe/droge buitenlucht naar binnen te zuigen. Door deze buitenlucht te verwarmen, is het mogelijk om opnieuw vocht uit het hout te onttrekken. Dit wordt proces wordt herhaald tot het gewenste eindvochtigheidspercentage in het hout is bereikt.

  4. Conditioneringsfase. In deze fase vindt geen echte droging meer plaats, maar krijgt het hout de tijd om zich te stabiliseren tot het gewenste eindvochtgehalte, waarbij eventueel nog extra vocht wordt toegevoegd in de kamer.

  5. Afkoelfase. Geleidelijk wordt nu de temperatuur in de droogkamer verlaagd: de kleppen in het dak gaan automatisch open om de warme lucht naar buiten af te voeren. Langzaamaan wordt het hout op de temperatuur van de opslag gebracht.

  6. Controle. Als het gemiddelde eindvochtgehalte is bereikt worden alle pakketten individueel gecontroleerd en wordt nagegaan of de metingen vallen binnen de 80%- betrouwbaarheidsinterval. Als dit niet het geval is dient het droogproces opnieuw te worden opgestart.

 

Wilt u meer informatie over onze droogkamers? Neem dan geheel vrijblijvend contact met ons

  

Toegelaten houtsoorten

Toepassingshoutvochtgehalte (%) voor deuren

Tolerantie: +/- 2%

Toepassingshoutvochtgehalte (%) voor kozijnen

Tolerantie: +2%/-4%

Iroko

12

12

Meranti, rood

14

16

Sapeli

13

16

Sipo

14

16